一、用途、

用于對早期強度要求較高的各類灌漿料工程。

二、技術特點：

1. 灌漿料早強高強：設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2. 灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3. 灌漿微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4. 灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。

5. 灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

6. 灌漿料耐候性好-40℃~600℃度長期安全性。

    

   三、超早強型灌漿料施工簡介

   1 基礎處理與準備

   1.1清掃設備基礎表面，所有與灌漿料接觸的表面要無各類油脂、水泥和其他外來雜質(zhì)。

   1.2施工前，用水充分濕潤表面，灌漿前基礎表面不得有積水，必須將殘余水分清除干凈。

   1.3按灌漿要求支設模板，模板要牢固，所有縫隙要進行密封，不得漏漿。

   1.4現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

   2 攪拌與加水

   2.1灌漿料拌和時，加水量要按推薦用水量12%即100公斤灌漿料加12公斤水（或12.5%即100公斤灌漿料加12.5公斤水）加入，嚴防超出推薦加水量上限。

   2.2采用機械攪拌時，攪拌時間一般為2-3分鐘，一次攪拌量應在30分鐘內(nèi)用完，不能二次攪拌，從攪拌開始至攪拌結束，操作必須連續(xù)進行。

   2.3采用工人攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻為止。

   2.4冬季施工中，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50℃-70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

   3 澆灌

   灌漿應盡可能從一側澆入，以防止空氣引入。對于大型設備，可從多側灌漿，同時設備底面要留灌漿孔及排氣孔，利于排氣。灌漿應連續(xù)進行，直到漿料流動到另一側或從排水氣孔流出，澆注的同時用木棒、鋼條等工具進行適當?shù)?/span>插搗和引流，避免震搗，以免產(chǎn)生離折。

   4 養(yǎng)護

   灌漿料初凝后，應立即進行養(yǎng)護，先灑水后覆蓋薄膜，也可加蓋草代或者棉被，以保持灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護期≥7天。

   4.1拆膜時間的確定

   以達到灌漿材料28d強度的30%（20Mpa）作為拆膜時間的依據(jù)，具體實驗數(shù)據(jù)見表1

   表1 不同溫度下達到20Mpa的時間

4.2養(yǎng)護時間的確定

以膨脹值達到0.02%作為養(yǎng)護時間的依據(jù)，具體實驗數(shù)據(jù)見表2

表2 養(yǎng)護時間的確定

5 地腳螺栓錨固

地腳螺栓錨固施工工藝圖

5.1鉆孔或預留孔，根據(jù)螺栓直徑應符合下列表的要求。

螺栓直徑與孔壁距離

5.2 螺栓埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。

5.3 施工準備

5.3.1 地腳螺栓成孔時，基礎混泥土強度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

5.3.2 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清楚干凈。

5.3.3 成孔后，應清孔，除去粉塵、積水檢測孔的深度并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔，灌漿前，清除孔內(nèi)積水。

5.3.4 螺栓插入后，應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

5.4水泥灌漿材料的配制按前述指標要求進行，但用水量應降低1%-2%。

5.5水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：

5.5.1將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調(diào)整螺栓。

5.5.2 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用溜槽輔助施工。

5.5.3 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有漏水現(xiàn)象，應布灑水泥基灌漿材料干料，吸干水分。

1. 設備二次灌漿

   6.1二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。

   6.2施工準備

   6.2.1 清掃設備基礎表面，不得有任何雜物。灌漿前24h，充分濕潤基礎表面，灌漿前1h應充分吸干水分。

   6.2.2按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。

   6.2.3 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm

   6.2.4 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   6.3二次灌漿，其工藝應符合如下圖所示要求

6.4較長設備及軌道基礎的灌漿，應采用分段施工，每段長度以10m為宜。

6.5用高位漏半法灌漿，宜從設備底座中央開始灌漿。

6.6要求

6.6.1 進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時灌漿。

6.6.2灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不得間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

6.6.3灌漿過程中，嚴禁震搗，必要時可用竹板條進行倒流。

6.6.4每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

6.6.5有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h后可進行二次灌漿。

6.6.6設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分就在灌漿層終凝前進行處理。

6.7當設備底座寬度超過3m時或設備底座下面的溝槽多者，應采用高位漏斗法，并在設備底座留若干排氣孔，以便灌漿過程中空氣的排除。

幾種灌漿方式

1. 自重法灌漿

2. 高位漏斗法灌漿

3. 壓力法灌漿

4. 軌道基礎灌漿

    

5. 產(chǎn)品使用過程中容易發(fā)生的問題及解決辦法

6. 裂紋原因:（1）施工人員加水量偏多（加水量造成的裂紋很細數(shù)量眾多，且是無規(guī)則的龜裂；（2）初期沒有養(yǎng)護到們；（3）設備基礎太長，這種情況即使是高強度混凝土，裂紋控制也比較困難；（4）不需要振動成型，施工人員卻用機器振動，造成水泥漿浮在表面，出現(xiàn)塑性開裂。

7. 緩凝原因：（1）施工人員加水量過多（加水量多造成分層表面浮漿干燥后呈粉狀，施工人員誤以為是不凝固造成）；（2）灌漿料對溫度太敏感造成不凝固。

五，包裝貯存

編織袋包裝，50kg/袋。

保質(zhì)期6個月

需貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮，防凍。

聯(lián)系方式    

                                                                                                                                 電話：15562539716

                                                                                                                                  座機：0531-88816889

                                                                                                                                  微信：15562539716